锯末颗粒机的模具压轮大多是热处理件，在经过刨、钻、铣、淬火等工续后，内孔或表面有许多毛刺，影响制粒的效果与产量，所以在新机（或更换新的成套磨具）使用前，必须合理充分地进行研磨。对平模木粉颗粒机而言，一般通用的研磨办法是将5公斤麸皮、7公斤机油、25公斤细河沙拌混均匀（也可用大豆直接挤压）的物料投入启动的机器内，并且在投料前把压轮与模板的间隙调整为0-0.2毫米，使压轮与模板的转动能够挤压出颗粒料。反复挤压10-15分钟后投入原料正常生产。环模木粉颗粒机的研磨措施是以将上数据按比例加大，利用机体内的调节盘将环模与压轮的运转间隙调整为0-0.2毫米，反复挤压10-30分钟后投料生产。

          颗粒物料粗细长短及水分温度的处理：颗粒粗细是通过更换不同孔径模具完成的。平模木粉颗粒机一般在出料口有长短调节切刀，可根据实际需要进行调节，饲用易短， 商贮运输易长；环模木粉颗粒机主要通过模具外的手动（或电动）切刀进行长短调节。若产量不太高，颗粒挤出后经人工晾晒即可降低温度，除却水分，使颗粒的含水量低于15%，易于存放；产量较高的降温除水方式，现在大多使用逆流式冷却器，既经济实用、又快速卫生，减少人工投入，降低劳动强度。

          锯末颗粒机停机前后的工作重点。在物料压制即将结束时，将少许麸皮拌合食用油并投入机器内，压制20-50秒后停机，使模具孔内充满油料，以便下次开机就能投料生产，既保养模具，又节约工时。停机后松动压轮调节螺丝，并清除残余料。 颗粒机压轮磨损后，可以更换压轮皮或更换成套压轮，发现轴承松动、抱死，应更换轴承或连轴一起换掉。环模制粒机的环模老化、磨损、受伤后，松动抱箍卡盘，换上新的即可；若是螺丝固定类型，须先轻轻振动磨具，然后均匀用力卸掉螺丝，就能更换新的磨具。平模木粉颗粒机的模板一般是由反扣螺母、键槽固定，在模板靠内孔附近有两个对称的螺丝孔，用螺丝慢慢顶出或用拉力器、拆卸铁均匀用力拉出即可。注意在顶出或拉出过程中，要用锤子轻轻振动模板，防止螺丝断在孔内。